蒸馏仪标准操作流程详解
一、操作前准备
仪器检查与预处理
确认电源、冷却水源（如水浴循环系统）、气源（部分高温型号需氮气保护）连接正常，检查管路无泄漏或堵塞；
清洁蒸馏瓶、冷凝管、接收瓶等组件，避免残留物污染样品，必要时用硝酸浸泡去除水垢。
样品处理
液体样品（如白酒、废水）直接量取标准体积（如100mL），含悬浮物需过滤预处理；
固态或高粘度样品（如原油、植物提取物）需溶解稀释，并添加防暴沸介质（玻璃珠或沸石）。
二、装置安装与参数设置
组装蒸馏系统
按“蒸馏烧瓶→安全球→冷凝管→接收瓶”顺序连接，确保接口气密性（全自动型号可自动锁紧；
接收瓶预置吸收液（如氨氮检测用硼酸溶液）或蒸馏水，冷凝管插入液面下≥2cm14。
参数配置
常规蒸馏：设置温度低于目标物沸点10~20℃（如乙醇蒸馏设定78℃），控制速率3~5mL/min；
全自动模式：调用预设程序（如ASTM D86标准），系统自动调节加热梯度与冷凝水流量。
三、蒸馏过程执行
加热启动
手动型：先通冷却水（流速≥2L/min），再开启加热装置（电热套或水浴锅），初始功率≤60%；
全自动型：一键启动，内置传感器实时监控温度偏差（误差≤±0.5℃）。
馏分收集
观察到冷凝管末端出现连续液滴时开始计时，维持蒸馏速率稳定（每秒1~2滴；
接收瓶液量达预设值（如95mL）后停止加热，冲洗冷凝管并将洗液并入馏出液。
四、结束与维护
系统冷却
关闭加热后保持冷却水循环10~15分钟，防止高温部件变形（尤其石英玻璃组件；
全自动型号触发安全泄压阀，将残余蒸汽导入废液管路。
设备维护
拆卸后立即用纯水冲洗蒸馏瓶，顽固残留物用10%氢氧化钠溶液超声处理；
每季度校验温度传感器精度（参考标准温度计），更换老化密封圈（硅胶材质寿命≤6个月）
