蒸馏烧瓶、冷凝管、尾接管、接收瓶等玻璃部件，实验结束后需立即用去离子水冲洗，去除残留样品、馏分及杂质，避免物质结晶、粘连或腐蚀玻璃。
若有顽固残留（如高沸点有机物、难溶性杂质），可先用对应溶剂（如乙醇、丙酮）浸泡10-20分钟，再用毛刷轻轻刷洗，严禁用硬毛刷用力刮擦，防止刮伤玻璃内壁，影响密封性能和实验精度。
清洗后的玻璃部件，需倒置在干净的实验台上自然晾干，或用吹风机冷风档吹干，避免用热风档直接吹烤，防止玻璃骤冷骤热发生破裂。
玻璃部件晾干后，分类存放于专用仪器柜，避免堆叠、磕碰，存放时可在接口处垫一层干净的滤纸，防止灰尘进入。
电热套：实验结束后，关闭电源，待电热套完全冷却至室温后，用干布擦拭表面灰尘、污渍，避免液体溅落导致短路或腐蚀。严禁在电热套未冷却时覆盖物品，防止过热损坏加热元件。
水浴/油浴锅：实验结束后，倒掉锅内的水或油，用干布擦拭锅内胆，去除残留污渍；若有油垢，可先用中性洗涤剂擦拭，再用去离子水冲洗干净，晾干后加盖防尘。定期检查锅底加热管，若有结垢，可用柠檬酸溶液浸泡除垢，避免影响加热效率。
酒精灯：使用后立即熄灭，将灯帽盖紧，防止酒精挥发；定期检查灯芯，若灯芯发黑、变短，及时修剪，确保燃烧稳定；酒精添加量不超过灯容积的2/3，严禁添加酒精时靠近明火。
实验结束后，先关闭冷凝水，待冷凝管内残留水分自然流出后，用干布擦拭冷凝管外壁，去除冷凝水残留和灰尘。
定期检查冷凝管管路，若发现管路堵塞（如杂质堆积、水垢），可用去离子水或稀盐酸溶液缓慢冲洗，疏通后用去离子水冲洗干净，避免管路堵塞影响冷凝效果。
检查冷凝管接口处的密封垫，若发现密封垫老化、破损，及时更换，防止实验时出现蒸气泄漏。
全面检查仪器各部件连接情况，包括玻璃接口、橡胶管、电源接口等，确保连接紧密、无松动，玻璃接口处若有磨损，及时涂抹少量真空脂（减压蒸馏专用），增强密封性。
检查温度计精度，将温度计放入标准沸点溶液（如蒸馏水）中，核对读数与标准沸点的偏差，若偏差过大，及时校准或更换。
清洁仪器表面及仪器柜，去除灰尘、杂物，保持实验环境整洁，避免灰尘进入仪器内部影响运行。
对减压蒸馏仪的真空泵进行维护：检查真空泵油位，若油位低于刻度线，及时添加专用真空泵油；若油色变深、浑浊，需彻底更换真空泵油，避免油质变差影响真空度。
检查冷凝水管道，去除管道内的水垢、杂质，确保水流顺畅，可定期用除垢剂浸泡管道，清洗后用去离子水冲洗干净。
检查电热套、温控仪的运行状态，设定不同温度，观察加热是否均匀、温控是否精准，若出现加热异常、温控失灵，及时检修。
对旋转蒸发仪的旋转部件进行维护：添加少量润滑油，确保旋转顺畅，无卡顿、异响；检查旋转轴密封情况，若有泄漏，及时更换密封件。
全面拆解仪器核心部件（如蒸馏头、冷凝管、蒸馏烧瓶），进行彻底清洗、烘干，检查玻璃部件是否有裂纹、破损，若有损坏，及时更换。
检修真空泵：检查真空泵的密封性能，若存在漏气，更换密封垫或检修泵体；清理真空泵进气口的过滤器，去除杂质，防止堵塞。
检查智能一体化蒸馏仪的电路系统、控制系统，确保各按钮、显示屏正常工作，线路无老化、破损，若有故障，及时联系专业人员检修。
对所有玻璃部件进行密封性测试，将部件连接后通入少量气体，检查是否有泄漏，确保实验时无蒸气泄漏。
