蒸馏技术凭借 “利用物质沸点差异实现分离” 的核心原理，成为食品检测中分离与定量挥发性成分的经典手段。在食品检测领域，蒸馏仪主要用于酒精度测定（如白酒、啤酒）、水分含量分析（如谷物、油脂）及挥发性成分提取（如风味物质、有害残留物），其结果直接关系到食品的品质控制、标签合规与安全评估。本文将结合国家标准方法，详细解析蒸馏仪在这三类检测中的具体应用流程、关键操作要点及精度控制技巧。
酒精度（乙醇体积分数或质量分数）是酒类食品（白酒、啤酒、葡萄酒、黄酒）的核心质量指标，国家标准（如 GB 5009.225-2016《食品安全国家标准 酒中乙醇浓度的测定》）明确推荐 “蒸馏法” 为基础检测方法，尤其适用于含固形物或挥发性杂质的酒类样品（如啤酒、果酒）。
酒类样品中除乙醇外，还含有糖、色素、有机酸等非挥发性成分，通过蒸馏可将乙醇（沸点 78.4℃）与非挥发性成分分离 —— 加热样品至乙醇沸点，乙醇汽化后经冷凝管冷却为液态（馏出液），收集馏出液后，通过密度法（或气相色谱法）计算乙醇含量，最终换算为 20℃时的酒精度。
啤酒等含气酒类需先除气：取 100.0mL 样品于具塞锥形瓶中，加入数滴消泡剂（如硅酮消泡剂，避免蒸馏时泡沫溢出），轻轻摇匀，静置 30 分钟，或用真空泵抽气（控制压力 0.02-0.03MPa）至无气泡产生（CO₂会导致蒸馏时体积膨胀，影响馏出液收集精度）。
蒸馏瓶：选用 500mL 圆底蒸馏瓶，加入 2-3 粒沸石（或玻璃珠，防止暴沸）；
连接方式：蒸馏瓶瓶口连接温度计（水银球位于支管出口处，监测馏出温度），支管通过乳胶管连接冷凝管（直形冷凝管，冷凝效果优于球形，减少乙醇残留），冷凝管下端连接接收瓶（100mL 容量瓶，预先加入 10mL 蒸馏水，防止乙醇挥发损失）；
加热方式：采用电热套加热（避免明火，防止乙醇易燃风险），冷凝管通冷却水（下进上出，保证冷凝管充满冷却水）。
除气彻底：含气样品若未除尽 CO₂，蒸馏时会产生大量气泡，导致馏出液体积偏大，结果偏高；
冷凝充分：确保冷凝管冷却水流量充足，若冷凝不充分，乙醇蒸汽会直接挥发，导致馏出液中乙醇含量偏低，结果偏小；
避免暴沸：蒸馏前必须加入沸石，若加热过程中出现暴沸，需立即降低加热功率，不可直接向热蒸馏瓶中加沸石（易引发喷溅）。
